PVC線管擠出生產(chǎn)線是張家港市華德機(jī)械科技有限公司開發(fā)和研制的新型雙螺桿線管擠出生產(chǎn)線，是一種的混煉、擠出設(shè)備。此錐形雙螺桿PVC線管擠出生產(chǎn)線具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混煉均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。配上本公司生產(chǎn)的各種規(guī)格模具和輔機(jī)生產(chǎn)線，就可以直接將PVC粉料制成管材、板材、異型材等不同截面的塑料制品。
PVC線管擠出生產(chǎn)線主機(jī)SJZ-55/133或者SJZ-65/132錐型雙螺桿線管擠出生產(chǎn)線，配以雙管雙線槽單控不銹鋼冷卻定型機(jī)，生產(chǎn)時(shí)避免了一管調(diào)整而影響另一管生產(chǎn)的浪費(fèi)現(xiàn)象，自動(dòng)單控雙牽引雙切割機(jī)通前面雙定型技術(shù)融為一體，使操作更加靈活，讓您領(lǐng)略到分別單控雙管雙槽齊下帶來的效益。PVC線管擠出生產(chǎn)線管徑從Φ20-Φ63/Φ10-Φ40mm，能充分利用線管擠出生產(chǎn)線的擠出能力，即使生產(chǎn)小口徑的線槽線管也可以達(dá)到*的產(chǎn)量。
PVC線管擠出生產(chǎn)線擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的PVC線管擠出生產(chǎn)線頭。
1、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成，內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。
2、螺桿：是擠塑機(jī)的zui主要部件，PVC線管擠出生產(chǎn)線直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
3、料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
4、機(jī)筒：PVC線管擠出生產(chǎn)線是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。
一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。加熱冷卻裝置1、加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件，現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。PVC線管擠出生產(chǎn)線加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。
2、冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種。
多了解PVC線管擠出生產(chǎn)線的內(nèi)部組成部分和工作的原理，才能在使用時(shí)更加順暢，減少故障的發(fā)生。
